宿州市汽车配件手板模型厂家

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宿州市汽车配件手板模型厂家

长兴瑞德汽车配件有限公司在汽车驾驶过程中，起步、换挡、减速、刹车，很多新手司机都曾经因为离合器的操作不得要领，而搞得手忙脚乱过。随着对移动三维扫描技术研究的不断深入和对市场需求的不断发掘，同时，HyperScan具有的扫描效率，扫描区域大可达440×620mm，测量速率为1,340,000次测量/秒，几分钟内即可获得传统测绘方式需要耗时数天才能采集到的结构细节信息，节省了人力和时间，大大提高了工作效率。

离合器安装在发动机与变速器之间，担负着传力、减振和防止系统过载等十分重要的作用。驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机5米~4.2米的梯形立方空间内，使用ZG-Probe接触待检测工件表面的任意位置，即可实现表面测量。
 先利用ZG-Probe完成采点（建立基准）和孔位检测，整个耗时仅需10分钟；再使用智能光学追踪3D扫描仪的手持激光扫描球HyperScan完成对白车身表面外形数据的采集，可以更加直观地测量白车身表面各个位置的偏差。与变速器暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。解决方案客户购买的是瑞德ZGScan 717手持式3D激光扫描仪，该设备具有扫描精度高、速度快等特点，该设备单幅扫描范围为275*250mm，精度为0.02mm，生成的数模文件兼容UG、Geomagic、SolidWorks等主流三维编辑软件。

近年来，随着汽车技术的进步和行驶速度的提高，对离合器制造厂家的技术水平和产品质量也提出了更高的要求。

而效率决定产能。在当今激烈的市场竞争中，要想脱颖而出，从获取订单开始，就应对。

宿州市汽车配件手板模型厂家客户需求：

客户是离合器制造企业，该企业的合作伙伴需要对一款离合器进行逆向设计、加工生产，但却只有离合器原型实物，没有相关数据和图纸。客户为了争取订单，需要快速拿出离合器的三维数据方案。在采购商满意、订单成交之后，再继续做精细化的逆向设计、指导加工。

宿州市汽车配件手板模型厂家因此蜗杆测量显得尤为重要。文物3D数字化模型主要应用在数字化保存、虚拟展示以及商业生产等方面，它们都需要三维点云模型作为数据支撑。点云数据的好坏和精细程度决定了模型是否真实还原了文物的细节，纹理的高清与精细决定是否能够给予真实直观的艺术感受。

常规方案：企业的常规做法是采用传统测量方式，如用卡尺、千分尺、三坐标、轮廓仪、影像仪等设备，对离合器整体及拆卸的单个零件分别进行测量，然后根据测量数据做出三维模型，向客户展示。

这个过程大致需要一周甚至更长的时间，可谓耗时费力。如果订单终未能成交，这对企业成本而言，将是的浪费。

瑞德方案：采用瑞德RigelScan Plus蓝色激光3D扫描仪，扫描离合器总成上零部件，获取三维数据，直接导入UG软件里进行立体装配，输出爆炸图视频，向客户进行直观演示。

从扫描到输出爆炸运动图，整个过程只需半天时间。

具体实施：1、扫描准备由于离合器各工件较薄（压盘、膜片弹簧、离合器盖、传动钢片的边缘厚度分别为6mm、2.5mm、4mm、1.5mm），需借用桌面标志点将工件两端标志点识别，再进行标准模式扫描。

 2、参数设置针对该离合器，设置分辨率为0.3mm。

3、扫描及UG装配使用RigelScan Plus分别扫描离合器总成上拆卸的4个零部件，大约1小时即完成了整个扫描过程，得到了4个零部件的三维模型。

压盘-扫描数据、膜片弹簧-扫描数据、合器盖-扫描数据、传动钢片-扫描数据、将扫描数据导入UG里进行位置装配，并按装配顺序制作爆炸图。爆炸图运动视频演示。

小结：瑞德方案对比常规方案，其效率之高，令客户十分赞叹！速度再加上形象直观的产品装配展示，对于客户获取订单来说帮助很大。

宿州市汽车配件手板模型厂家相比传统的测绘手段，三维扫描获取的是为准确全面的原型数据，为逆向工程提供了更加便捷的技术，大程度降低了设计人员的处理难度，加快产品上市时间。在众多车企及设计公司中，使用三维扫描仪来辅助车型开发的运用也越来越多。自动化和智能化的数据分析和处理方法仍需要进一步改进。

同时，在订单成交之后，可以继续利用扫描数据进行精细化测量及逆向设计。后期还可以指导加工，对制造出的离合器产品进行质量检测等。

可以说，瑞德RigelScan Plus三维扫描仪与UG软件的结合，从争取订单开始，贯穿产品的全生命周期，帮助客户地提率，减轻工作强度，节约时间和人力物力成本，为企业带来效益。

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